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直缝钢管焊接设备设计及焊接工艺
发布时间:2020-09-26 14:51:16浏览次数:

  

  工艺设计:纵向缝钢管焊接设备及焊接工艺设计。当前在市场上,焊管可分为:直缝焊钢管,螺旋焊钢管,盘管对接焊钢管和热膨胀钢管。本课程设计的目的是开发一种新型的焊接设备:直缝钢管焊接设备。

  直缝钢管焊接设备是用于加工高强度钢管的先进设备。常用的钢管不仅劳动强度大,费时,而且不能保证质量。手动焊接已不再适合当今的先进技术,因此本主题设计了一种具有自动焊接和自动识别功能的新型焊接设备。螺旋焊钢管的发展方向根据制造工艺的不同,焊管可分为:直缝焊钢管,螺旋焊钢管,盘管对接焊钢管和热膨胀钢管。直缝钢管的焊接生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。螺旋焊接钢管的强度通常高于直缝焊接钢管的强度。较窄的毛坯可用于生产较大直径的焊管,而相同宽度的钢坯可用于生产不同直径的焊管。但是,与相同长度的直缝管相比,焊缝的长度增加了30%至100%,价格更低,生产速度也更低。

  直缝钢管的焊接设备及焊接工艺设计螺旋焊钢管的质量要求:螺旋焊钢管是将带钢卷作为原材料,通过自动双丝双面埋弧焊进行焊接的螺旋焊钢管。形成。钢管市场中的螺旋焊管主要分为:防腐直缝钢管。防腐钢管是指经过防腐处理并能有效防止或减缓运输和使用过程中的化学或电化学反应的钢管。绝热直缝钢管和绝热钢管,是指经过保温技术处理以确保工作钢管的内部温度和表面温度在或超过以下要求的使用中达到或满足使用要求的钢管。不同的工作环境和外部媒体。直缝钢管焊接的发展方向:

  (1)生产大口径厚壁管,以提高耐压性;

  (2)设计和生产具有新结构的钢管,例如双层螺旋焊管,也就是说,双层管是用厚度为管壁厚度一半的带钢焊接而成的,不仅强度比单层钢管高,而且相同厚度的层管,但不会引起脆性破坏;

  (3)开发新的钢种,提高冶炼技术水平,广泛采用控制轧制和轧制后热处理工艺,以不断提高管体的强度,韧性和焊接性能;

  (4)大力发展带涂层的管道,例如在管道的内壁涂上一层防腐层,不仅可以延长使用寿命,而且还可以改善内壁的光滑度,减少流体的摩擦阻力,减少蜡和减少污垢,减少猪只数量,并降低维护成本。自动焊接设备是科学发展的必然结果,自动焊接设备已广泛用于生产中。本文的设计思想是使用SolidWorks软件进行绘图,使用CAD制作工程图并选择伺服驱动器。

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